繞線機(jī)損壞，很多原因都是由繞線機(jī)過(guò)熱引起的，因此，在繞線機(jī)運(yùn)行中，有規(guī)定，如繞線機(jī)軸承溫度不得超過(guò)允許值，軸承蓋邊緣不能有漏油現(xiàn)象，消除這兩種現(xiàn)象，基本上不會(huì)有其他原因，所以，我們重點(diǎn)分析了繞線機(jī)軸承發(fā)熱的原因。繞線機(jī)軸承過(guò)熱的原因很多，常見(jiàn)的原因有：

1、滾珠軸承內(nèi)外環(huán)不平衡是導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因之一。內(nèi)圈和外圈之間的不平衡可能是由于機(jī)加工造成的。由于繞線機(jī)機(jī)架和端蓋是分開(kāi)加工的，有時(shí)兩個(gè)端蓋上的軸承孔不同軸（即中心線不在同一直線上）。此外，裝配不良、端蓋螺釘擰緊不均勻、擋塊上有灰塵和污垢等也可能導(dǎo)致內(nèi)外環(huán)不平衡。如果軸承的內(nèi)外環(huán)不平衡，鋼球和內(nèi)外環(huán)會(huì)被刮擦，從而增加摩擦和熱量。如無(wú)其他原因，將機(jī)口擦干凈重新組裝，按對(duì)角順序逐個(gè)擰緊螺釘。通過(guò)逐步自動(dòng)調(diào)整，可以改善加工過(guò)程中形成的少量誤差。

2、軸承蓋和軸相互摩擦。由于軸的軸線與軸驅(qū)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備的軸線在裝配時(shí)不在同一直線上，或由于加工不準(zhǔn)確，導(dǎo)致軸承蓋內(nèi)圈偏心，使軸承蓋與軸相互摩擦。輕則軸承發(fā)熱，重則冒煙，大高速電機(jī)摩擦處很快變紅。此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，否則繞線機(jī)將被燒毀。

3、潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少也是發(fā)熱的原因。如果軸承長(zhǎng)期使用，內(nèi)部潤(rùn)滑油會(huì)逐漸減少，導(dǎo)致潤(rùn)滑不足，摩擦損失增加，軸承發(fā)熱。如果軸承長(zhǎng)時(shí)間缺油，軸承會(huì)損壞。油太多或油太稠也會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)熱。另外，如果潤(rùn)滑油中混入硬雜質(zhì)，軸承不清洗，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑，會(huì)增加軸承的機(jī)械摩擦，使軸承受熱，軸承容易因此而損壞雜質(zhì)。

4、如果皮帶過(guò)緊或繞線機(jī)與從動(dòng)機(jī)的軸心不在同一直線上，即不同心，軸承負(fù)荷就會(huì)增加而發(fā)熱。

通過(guò)以上原因的分析，希望大家在使用繞線機(jī)時(shí)能多加注意，正確使用繞線機(jī)設(shè)備，防止繞線機(jī)過(guò)熱造成設(shè)備損壞，保護(hù)員工的生命財(cái)產(chǎn)安全。