在自動繞線機的操作和處理中，經(jīng)常會出現(xiàn)繞線不良、線圈成形缺陷等問題。這些次品的生產(chǎn)增加了單位生產(chǎn)的人工成本和材料的投入，如銅絲。許多生產(chǎn)單位都在努力工作。為了減少不良線圈的生產(chǎn)，從生產(chǎn)工藝和設備調(diào)試開始，首先說一說不良線圈產(chǎn)生的原因。
在繞線過程中，骨架與線徑匹配，骨架與夾具匹配，包括各零件的尺寸和繞線參數(shù)。在機械設計加工過程中，往往無法測量或確認一些不規(guī)則骨骼的大小。這些情況會導致繞線機在繞線過程中帶來跳線和配線。運動誤差，這些誤差是造成線圈不良的原因。
繞線機的模具應能滿足高匹配的原則，從骨架結(jié)構(gòu)出發(fā)，在繞線過程中充分考慮其定位和夾緊特性，避免因基線錯位而發(fā)生次品;另一方面，要注意繞線機的維護保養(yǎng)，經(jīng)常需要調(diào)整部件的誤差校正，及時對運動部件進行潤滑，定期檢查繞線機的運行精度也是一個重要環(huán)節(jié)。必要的維護方法。
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